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內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以採用焊接╃•▩。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不鏽鋼複合鋼板焊接技術條件”╃•▩。也可參照JB/T4790-2000“鋼製壓力容器焊接規程”附錄A╃•▩。“不鏽鋼複合鋼焊接規程”╃•▩。
坡口形式可採用GB/T13148型號對接│•▩•✘，焊前應採用機械方法及有機溶劑│•▩•✘，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油汙◕╃、鏽跡◕╃、金屬屑◕╃、氧化膜及其他汙物╃•▩。
焊條採用GB/T983 “不鏽鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底│•▩•✘，在接近碳鋼部位用手工電弧焊│•▩•✘，或者全部採用鎢極氬弧焊╃•▩。採用鎢極氬弧焊時│•▩•✘，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲╃•▩。
一◕╃、焊接裝置
焊接裝置應滿足焊接工藝要求│•▩•✘，並符合有關裝置標準的規定╃•▩。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機╃•▩。
二◕╃、焊接程式
先焊復材(不鏽鋼管)│•▩•✘，再焊過渡層│•▩•✘，Z後焊基材(碳鋼管)╃•▩。
三◕╃、焊接要求
復材焊縫表面應儘可能與復材表面保持平整◕╃、光順╃•▩。焊接過渡層時│•▩•✘，要在保證熔合良好的前提下│•▩•✘，儘量減少基材金屬的熔入量│•▩•✘，即降低熔和比╃•▩。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲│•▩•✘，及較小的焊接絲能量╃•▩。對接焊縫的餘高應不大於1.5mm╃•▩。
四◕╃、焊後清理
複合鋼管廠家焊後應仔細清理焊件表面的焊渣◕╃、焊瘤飛濺物及其他汙物╃•▩。必要時應對焊縫進行區域性修整╃•▩。焊後清理完畢│•▩•✘，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查╃•▩。
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