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內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以採用焊接│╃。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不鏽鋼複合鋼板焊接技術條件”│╃。也可參照JB/T4790-2000“鋼製壓力容器焊接規程”附錄A│╃。“不鏽鋼複合鋼焊接規程”│╃。
坡口形式可採用GB/T13148型號對接₪╃☁▩，焊前應採用機械方法及有機溶劑₪╃☁▩，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油汙◕│••▩、鏽跡◕│••▩、金屬屑◕│••▩、氧化膜及其他汙物│╃。
焊條採用GB/T983 “不鏽鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底₪╃☁▩，在接近碳鋼部位用手工電弧焊₪╃☁▩，或者全部採用鎢極氬弧焊│╃。採用鎢極氬弧焊時₪╃☁▩，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲│╃。
一◕│••▩、焊接裝置
焊接裝置應滿足焊接工藝要求₪╃☁▩，並符合有關裝置標準的規定│╃。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機│╃。
二◕│••▩、焊接程式
先焊復材(不鏽鋼管)₪╃☁▩，再焊過渡層₪╃☁▩，Z後焊基材(碳鋼管)│╃。
三◕│••▩、焊接要求
復材焊縫表面應儘可能與復材表面保持平整◕│••▩、光順│╃。焊接過渡層時₪╃☁▩，要在保證熔合良好的前提下₪╃☁▩，儘量減少基材金屬的熔入量₪╃☁▩，即降低熔和比│╃。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲₪╃☁▩，及較小的焊接絲能量│╃。對接焊縫的餘高應不大於1.5mm│╃。
四◕│••▩、焊後清理
複合鋼管廠家焊後應仔細清理焊件表面的焊渣◕│••▩、焊瘤飛濺物及其他汙物│╃。必要時應對焊縫進行區域性修整│╃。焊後清理完畢₪╃☁▩，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查│╃。
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