內襯不鏽鋼複合管焊接

焊接作為金屬管道Z成熟的一種連線方式╃·，在重大工程專案中佔有不可取代的位置◕│╃✘。迄今為止╃·，焊接連線仍然屬於安全性非常高的一種鋼管連線方法；內襯不鏽鋼複合鋼管作為一種新型的管道材料╃·，其優異的綜合性能已經得到越來越多使用者的接受和認可◕│╃✘。

然而╃·，相當一部分使用者對複合管焊接技術的特殊沒有引起足夠的重視╃·，致使管道在安裝環節留有隱患╃·，給管道後期的執行和維護帶來巨大風險；不鏽鋼複合管廠家長期擁有一支經驗豐富·│◕、敬業負責的焊接施工隊伍╃·，能很快速度地響應使用者的需求╃·，提供焊接施工或焊接培訓·│◕、指導服務◕│╃✘。

內襯不鏽鋼複合管按照什麼流程焊接◕▩◕？

內襯不鏽鋼複合管按照下圖所示╃·，從1到4順序焊接；

底層為“打底焊接”╃·，焊接方法為↟↟│✘：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第二層為“過渡焊接”╃·，焊接方法為↟↟│✘：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第三層為“填充焊接”╃·，焊接方法為↟↟│✘：焊條電弧焊；

第四層為“蓋面焊接”╃·，焊接方法為↟↟│✘：焊條電弧焊；

當管道壁厚較薄時╃·，過渡焊以後直接進行蓋面焊接即可◕│╃✘。

內襯不鏽鋼複合管如何進行管端封焊◕▩◕？

管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊╃·， 焊絲牌號應根據本章列舉的焊材選型表進行選材； 焊絲直徑應根據不鏽鋼壁厚做適當的調整╃·， 當內層不鏽鋼小於1.5毫米時╃·，直徑可選擇1.2毫米； 當不鏽鋼壁厚大於等於1.5毫米時╃·， 焊絲直徑可選擇2.0毫米╃·，焊接效率更高◕│╃✘。

內襯不鏽鋼複合管“打底層”如何焊接◕▩◕？

打底層焊接對質量要求很高╃·，焊工必須有過硬的技術和高度責任心；如果打底層出現問題╃·，返修將十分困難↟↟│✘：

焊接方法一↟↟│✘：焊條電弧焊◕│╃✘。為保證輸入電流不至於太大╃·，應使用Φ2.0不鏽鋼焊條╃·，焊接效率可以大幅度提升◕│╃✘。

焊接方法二↟↟│✘：手工鎢極氬弧焊◕│╃✘。可以得到高質量的焊縫；氬弧焊打底焊接時╃·，焊縫內表面應充氬保護╃·，氬氣純度99.9%以上╃·，實現單面焊雙面成型（如左圖所示）；

內襯不鏽鋼複合管“過渡層”如何焊接◕▩◕？

過渡層熔敷金屬合金成分Z為複雜╃·，很容易出現焊縫冷裂紋╃·，返修後再焊仍然容易出現裂紋；

焊接操作要點如下↟↟│✘：可依據現場條件靈活採用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；如果採用焊條電弧焊╃·，不鏽鋼焊條的直徑不應該超過2.5mm；焊接電流控制適當╃·，太小容易造成合金濃度梯度過大；太大容易造成根部燒穿◕│╃✘。

內襯不鏽鋼複合管“填充·│◕、蓋面”如何焊接◕▩◕？

填充·│◕、蓋面層焊接一般採用焊條電弧焊；當鋼管壁厚較厚·│◕、管道直徑較大時╃·，為了提高焊接效率╃·，填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊；需要注意的是╃·，奧氏體不鏽鋼導熱係數只有碳鋼的三分之一╃·，焊接過程中散熱不好╃·，所以應控制層間溫度差不超過150℃；當碳鋼基體管壁厚較薄時╃·，不分填充·│◕、蓋面；過渡焊接完成後直接進行蓋面焊接；

內襯不鏽鋼複合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些◕▩◕？

在內襯不鏽鋼複合管的焊接過程中╃·，常見的焊縫缺陷有兩種:一種是層間未熔合·│◕、另一種是焊縫氣孔◕│╃✘。

這兩種常見缺陷的產生對焊縫危害比較大；層間未熔合產生的原因主要是焊接電流控制不合理╃·，線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發於打底層和過渡層╃·，主要的原因是基體鋼管和不鏽鋼層的間隙存在雜質和水分╃·，焊接時高溫使得雜質分解·│◕、水分蒸發逸出╃·，產生氣孔◕│╃✘。

內襯不鏽鋼複合鋼管常用焊接材料選型表