淺談為什麼有些不鏽鋼管需要脫脂和脫脂處理

大家都知道不鏽鋼管在出廠時▩✘◕✘，是需要對不鏽鋼管進行酸鈍化處理的▩✘◕✘，也就是我們常說的普通酸白表面就好了▩✘◕✘，然而▩✘◕✘，有時候遇到使用者要求對管道進行重新脫脂處理呢?對於不鏽鋼管▩✘◕✘，更合理的脫脂應在現場完成▩✘◕✘，即在所有管道安裝完畢後▩✘◕✘，在整個管道系統進行脫脂處理•▩。製造商通常不會被要求去脫脂▩✘◕✘，那麼對管道去脫脂的要求是怎麼回事呢?不鏽鋼複合管廠家介紹道☁₪◕：

脫脂不鏽鋼管

隨著工業化水平的不斷提高▩✘◕✘，以及石化◕•▩◕↟、天然氣◕•▩◕↟、醫療裝置◕•▩◕↟、儀器儀表◕•▩◕↟、航空◕•▩◕↟、航天等工業專案的蓬勃發展▩✘◕✘，對不鏽鋼管的工藝要求也越來越高•▩。如管道的潔淨度▩✘◕✘，有使用者要求不能有遊離鏽◕•▩◕↟、大顆粒粉塵◕•▩◕↟、焊渣◕•▩◕↟、油脂等雜質•▩。

煤化工用氧氣管道

其中▩✘◕✘，氧氣管道的潔淨度要求相當苛刻•▩。大部分氧氣管道是輸送純度99.99%以上的氧氣▩✘◕✘，其壓力高▩✘◕✘，流速快▩✘◕✘，如不能保證管道內部的清潔▩✘◕✘，管道中的微量油◕•▩◕↟、金屬離子可能被高壓純氧氧化▩✘◕✘，撞擊◕•▩◕↟、電火花而產生嚴重後果▩✘◕✘，甚至導致災難性事故•▩。

因此▩✘◕✘，不鏽鋼管廠家根據工藝要求▩✘◕✘，新裝置內管壁上的油汙等雜質應在裝置啟動前用化學清洗方法清除•▩。供應商還將被要求對管道進行減脂處理•▩。

不鏽鋼氧線脫脂清洗步驟用水沖洗

不鏽鋼氧氣管道清洗步驟:清水沖洗→手動擦拭脫脂→清水沖洗→壓縮空氣(或氮氣)吹掃•▩。

沖水時▩✘◕✘，使用小型高壓水清洗裝置進行沖洗▩✘◕✘，壓力控制在0.6Mpa左右▩✘◕✘，保證管道內雜質乾淨•▩。目的是清除管道中的灰塵◕•▩◕↟、淤泥◕•▩◕↟、金屬氧化物等鬆散汙垢•▩。

手動擦除油將清洗乾淨的脫脂混合液倒入清洗盆中▩✘◕✘，按比例加入▩✘◕✘，混合均勻後使用▩✘◕✘，反覆擦拭•▩。在清洗過程中▩✘◕✘，應監測脫脂清洗液的清潔度•▩。如果脫脂清洗液的顏色變髒▩✘◕✘，應將現有的脫脂清洗液排幹並重新配置•▩。目的是清除管道中的各種油汙◕•▩◕↟、石墨◕•▩◕↟、防鏽油等有機物▩✘◕✘，以保證管道在安裝過程中清潔乾淨▩✘◕✘，滿足裝置執行的要求•▩。

洗水管去油後▩✘◕✘，用大量的水清洗•▩。當從管道中流出的洗滌水是乾淨的時▩✘◕✘，水洗就可以完成了•▩。脫脂後用水沖洗的目的是沖洗掉管道中殘留的脫脂液•▩。

壓縮空氣(或氮氣)清洗使用無油壓縮空氣(或氮氣)清洗管路內部•▩。管道內部應晾乾▩✘◕✘，用清潔塑膠布包裹管道或部件▩✘◕✘，保持管道內部清潔▩✘◕✘，避免二次汙染•▩。

不鏽鋼複合管脫脂處理應採用脫脂溶劑和脫脂要求•▩。如果設計沒有規定▩✘◕✘，使用四氯化碳脫脂▩✘◕✘，檢查脫脂是否合格•▩。

管道除油清洗後▩✘◕✘，應滿足以下要求:

1)用波長320 ~ 380nm的紫外光檢查管道內壁▩✘◕✘，應無油脂熒光•▩。

2)用乾淨乾燥的白色濾紙擦拭管道內壁•▩。紙上不應該有油汙•▩。

3)或使用脫脂溶劑檢查潤滑脂含量是否超過客戶的要求•▩。

4)委託方提出的其他相關技術指標•▩。